活性炭过滤器在结构上与多介质过滤器相似,但其内部填充了具备强大吸附能力的活性炭,主要用于去除水中残留的有机物及吸附余氯,确保出水余氯含量≤0.1mg/L,SDI(污染指数)≤4。氯作为强氧化剂,对各类膜材料具有破坏性,尤其是反渗透膜对余氯极为敏感。因此,在以城市自来水为水源的纯净水生产线上,活性炭的核心功能是吸附余氯,从而有效保护反渗透膜(RO膜)。
优质活性炭的比表面积通常超过1000m²/g,细孔总容积可达0.6-1.8mL/g。其吸附能力以物理吸附为主,无极性且可逆,但实验表明,活性炭也能进行选择性吸附(化学吸附)。当制作温度在300-500℃时,活性炭表面以酸性氧化物为主,在水中离子化后带负电荷;温度升至800-900℃时,活性炭则呈现两性性质。电位测定显示,活性炭通常带负电荷,在酸性条件下(pH较低)吸附效果更佳,而在碱性条件下(pH较高)吸附能力减弱。
将活性炭倒入水中,优质活性炭会释放大量微小气泡,气泡越多、持续时间越长,吸附效果越好。待气泡释放完毕,劣质活性炭会使水变黑,而优质活性炭的水仍保持清澈透明。真正的活性炭成本较高,其生产需将炭化料在约1000℃高温下活化,这是活性炭制造的关键步骤。
活性炭不仅能吸附电解质离子,还能进行离子交换吸附。经活性炭处理后,高锰酸钾耗氧量(COD)可从15mg/L(O₂)降至2-7mg/L(O₂)。此外,活性炭表面被吸附物质的浓度增加,可起到催化作用。然而,活性炭对醇类、高分子有机物或胶体有机物的吸附能力较弱。
在水处理系统中,活性炭使用前需预处理:粒状活性炭应先在清水中浸泡、冲洗去除污物,装柱后用2%HCl和4%NaOH溶液交替动态处理1-3次(流速18-21m/h,用量约为活性炭体积的3倍),每次处理后需淋洗至中性。进水悬浮物含量应控制在3-5mg/L以下。吸附终点控制方面,出水余氯含量需<0.1mg/L,或以有机物泄漏量作为控制点,出水中耗氧量与总阴离子含量的比值应<0.004,或COD<2mg/L。
活性炭吸附器按碳床形式分为固定床、膨胀床和移动床三种,目前广泛使用的是固定床压力式吸附器。其结构类似压力过滤器,可单独作为吸附器,也可与石英砂组合成吸附过滤器。底部装0.2-0.3m厚承托层和石英砂滤料层,上部装填1.0-1.5m厚活性炭(滤速6-10m/h);若作为单纯吸附器,承托层上无石英砂滤料层,活性炭层高2-3m(滤速3-10m/h,反冲洗强度4-12L/(S·m²))。
活性炭可再生,通常采用高温加热法,分三个阶段:
由于水量较少,活性炭失效后通常直接更换,很少自行再生,一般一年左右更换一次。
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